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12CrlMoV合金管用氩弧焊焊接的技巧
焊接时常发生的缺陷及防止方法气孔焊缝金属产生的气孔可分为内部气孔，表面气孔，接头气孔。内部气孔有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因焊接电流过大；电弧过长；运棒速度太快；熔接部位不洁净；焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。面气孔产生表面气孔的原因和解决方法母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。波接头气孔使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。刚性裂缝往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大被焊结构刚性大；焊接电流大，焊接速度快；焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。硫元素造成的裂缝被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法将焊件预热，或用低氢焊条。毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。电弧产生偏吹使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。线放在电弧偏吹的方向。线分成两个以上。电弧偏吹的方向进行焊接。取短弧操作。12CrlMoV合金管用氩弧焊焊接的技巧一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试尽量减小焊件之间的缝隙，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了边焊边加水把温度控制好。焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。用什么焊机焊不锈钢薄板(0.8m左右)焊接地方不变形如果焊件很小，只用锡焊便可，如果焊件很大，先用氩弧焊隔10－15厘米点焊，再用锡焊补焊。这样就不会由于受热不均引起变形。 使用什么焊机焊接0.4mm的不锈钢薄板焊得又快又好(手工焊接）微束等离子弧焊接应该比较适合你现在的情况；在焊接薄板时有极大的优越性，电流小于1A能够维持稳定的等离子弧。对12CrlMoV合金管来说，最薄可以焊接至厚度仅0.025mm。与氩弧焊接一样可选用填充焊丝或不加填充焊丝的等离子弧焊接。等离子弧焊接适用于碳钢，低合金钢，不锈钢，镍基合金，铜合金和钛合金等的焊接。等离子弧焊接设备比较复杂，价格也比较贵，所适用的板厚范围较窄。氩弧焊的焊接原理正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。基本的工作原理。12CrlMoV合金管焊接后想取得光泽要酸洗或抛光处理。