氩弧焊在焊接不锈钢中的应用（1）
不锈钢产品多为薄壁容器，且直径较大。原焊接方法为焊条电弧焊或埋弧焊，均为双面焊，背侧需碳弧气刨清根，合格率不高，不但生产效率低，而且焊接变形难以控制。改用双面氩弧焊方法后，生产效率得以提高，改善焊缝一次探伤合格率。双面氩弧焊一次焊接成形，剩余部分采用埋弧焊或焊条电弧焊。
1．工艺特点
双面氩弧焊由两人操作，两人分布在焊道两端，以相同的速度施焊，给同步造成一定难度，所以要求两个人配合默契、相互协调。采用该工艺焊接不需进行背面清根处理，节约工时、材料，降低了劳动强度。该工艺可减少焊接变形及焊缝内部缺陷，提高焊接质量。另外，采用该工艺施焊不需增加或改装设备及工具，不需新的投资，利于推广应用。
2．工艺试验
经我厂焊接试验室反复试验，并考虑加工坡口难易程度，最终选择与单面氩弧焊相同的坡口形式，具体尺寸如表1所示。焊材选用哈尔滨焊接研究所H08Cr20Ni10Nb、2．5mm，采用日本OTC焊机，钨极 2．4mm，焊接参数及方法如表2所示。焊接完毕经测量，一次焊接4．5～5mm焊缝，之后采用哈尔滨焊接研究所E347、4．0mm焊条填充、盖面，焊缝经100％射线检测(AB级)均为I级片。打底焊缝化学成分及力学性能如表3、表4所示。